Notícias

Jul 05, 2023

Precisão do rolo de chapa

Grupo Faccin Ao procurarem expandir seu alcance, as fab shops geralmente consideram processos complementares e de valor agregado para atrair clientes e aumentar seus resultados financeiros. A laminação de placas é a escolha óbvia

Grupo Facin

Ao procurarem expandir o seu alcance, as lojas fabulosas consideram frequentemente processos complementares e de valor acrescentado para atrair clientes e aumentar os seus resultados financeiros. A laminação de placas é a escolha óbvia para muitas lojas. A questão é como escolher a máquina certa para você.

“As laminadoras de chapas grossas são uma das máquinas mais versáteis na indústria de conformação de metal”, disse Andrea Comparin, chefe de vendas do Grupo Faccin para as Américas. “Eles podem ser usados ​​para laminar latas e cones de metal usados ​​para fabricar peças e componentes em diversos setores, o que maximiza facilmente o ROI para a oficina de fabricação. A máquina pode ser usada para laminar e moldar uma variedade de materiais, incluindo aço preto, aço inoxidável, aços de alta resistência, aços especiais e alumínio. É apenas uma questão de determinar qual estilo de rolo de chapa faz sentido para suas operações.”

“Quase todas as lojas precisam de peças redondas”, disse Steve Bonnay, gerente de desenvolvimento de negócios (Canadá) e projetos especiais, DAVI Inc. casa."

A escolha da configuração correta da máquina dependerá das suas necessidades, mas a facilidade de uso e a conectividade estão obviamente se tornando mais importantes à medida que a interconectividade da oficina se torna crítica para o gerenciamento da produção.

“O rolo de chapa deve ser equipado com um CNC fácil de usar, bem como com um sistema de gerenciamento remoto”, disse Comparan. “Isso permite que o operador execute uma ampla variedade de tarefas com maior precisão e, ao mesmo tempo, melhore a produtividade.”

Como observou Comparin, sua empresa fabrica rolos de placas de dois, três e quatro rolos, embora a maioria das lojas esteja interessada principalmente em modelos de três e quatro rolos.

“As máquinas de dois rolos são voltadas principalmente para operações de produção em grandes séries de chapas metálicas finas com menos de 0,2 pol., ou 5 mm”, observou ele. “As máquinas de três e quatro rolos são mais versáteis.”

Os calandras tipo pirâmide (com três ou quatro rolos) são divididos em duas categorias distintas em termos de custo e desempenho: calandras com guias planetárias e calandras com guias lineares. “As guias planetárias são apreciadas pelo menor custo e as guias lineares são preferidas porque garantem menor distância entre os calandras e, portanto, precisão de laminação da máquina”, disse Comparan.

Os rolos de chapa de quatro rolos tendem a ser o sistema ideal, a menos que uma oficina tenha trabalhos específicos com requisitos especiais, como o processamento de chapas muito pesadas.

“As dobradeiras de chapas de quatro rolos garantem maior produtividade e são mais fáceis de usar, além de serem as únicas que podem ser efetivamente totalmente automatizadas com controles numéricos”, disse Comparan. “São a melhor solução para quem tem de produzir peças em pequenas ou grandes séries.”

Aqui vemos um material leve com uma costura sustentada por um suporte suspenso. DAVI

O controle da automação vem do fato de que, com uma máquina de quatro rolos, você sempre tem o controle da chapa.

“Em algum momento, em todas as configurações de três rolos, o material precisa ser liberado”, disse Bonnay. “No momento em que você libera o material, não há como o computador saber onde está a placa. Para quem usa uma mesa de corte a plasma, seria algo semelhante a cortar metade de uma mesa de 10 por 20 pés. folha na sua mesa e depois mover a folha e ficar bravo com o controle quando ele não sabe onde a folha está.

“Com um rolo de três, porque é preciso liberar o material e, em alguns casos, retirar fisicamente a placa e girá-la, isso acontece sem que o codificador saiba o que está acontecendo. Simplesmente não funcionará. Com um rolo de quatro rolos, você pega o rolo traseiro (oposto ao lado de onde está carregando) e o eleva até o topo de seu curso. Nesse estado, ele atua como um backgauge que você encontraria em uma prensa dobradeira. E sabemos que é paralelo porque está na máquina. Isso torna mais difícil para o operador cometer um erro.”